在無縫鋼管的內、外表麵出現鬥型、冷拉異型鋼表麵沿長、短方向的環形波或波序列，部分或寬、長出現在無縫鋼管的內、外表麵。在這種情況下，由於拉拉模具外觀不科學，槽錐角過大，冷拉異型鋼廠家加工工藝，無縫鋼管總麵積和模孔太小，導致拉拉變形不穩定，產生晃動。此時，人們可以根據安全操作規程的規定進行淬火和回火處理，以達到對稱的軟化特性。

冷拉方鋼可製成多種截麵形式，以滿足使用條件的需要;冷拉方鋼可使鋼產生較大的塑性變形，從而提高鋼的屈服點，從而避免分層，導致層間撕裂;殘餘應力對鋼構件的性能有一定的影響。冷拉方鋼的規格以邊長表示。直徑85-160mm的鋼和邊長85-154mm的方鋼為大截麵鋼;直徑38-80mm的鋼和邊長50-75mm的方鋼為中截麵鋼;直徑36-10mm，邊長25-10mm的方鋼是一種小型鋼。冷拉異型鋼廠家長度有兩種:定長和雙長。長度的選擇範圍因直徑和鋼種的不同而不同。對冷拉方鋼的外觀質量作了規定，一般在使用中無有害缺陷。冷拉異型鋼在直條中交付的曲率須滿足標準要求，且冷拉方鋼不能有明顯的扭曲。端切斜率、直徑、橢圓度等的值及其公差值須符合標準要求。

影響冷拉異型鋼成形精度的原因有很多，如原材料、前處理、冷拉模具結構、冷拉方法、冷拉工藝等。影響冷拉精度的原因根據誤差的性質可以分為係統誤差和隨機誤差。為了提高冷拔的準確性,國內外科學家已經進行了大量研究並取得一定的效果,如:反向張力畫畫,輥模拉方法,強製潤滑,超聲振動圖,等等,但這些研究已經解決了大部分的係統錯誤。相對而言，隨機誤差由於其隨機性和可變性，更難以判斷和調和。控製。原材料的誤差是影響冷拉精度的隨機誤差。由於毛坯的直徑誤差，勢必影響冷拉的精度。傳統的冷拉異型鋼廠家很難單獨控製。這是因為傳統的冷拉模具在設計完成並投入生產後，其結構和相關尺寸不會改變，毛坯誤差的影響無法控製。

冷拉圓鋼還可以起到減少加工過程中的磨損和潤滑作用，提高產品的附著力，實現實用性。冷拉異型鋼是一種經過冷拉加工製成的鋼材，但在此過程中，要嚴格遵守相應的安全操作規程，否則很可能造成事故。通常在冷拉前需要加一個擋板，以達到保護的目的。如果沒有擋板，絞車和冷拉方向可以保持在90度，使用封閉式導向滑輪。在操作過程中，工作人員須站在保護擋板的後麵，防止冷拉過程中的碎片脫落。此外，要對設備進行全麵檢查，避免發生事故。專業冷拉異型鋼成型後，為了保證質量，須保證其表麵光滑平整。這樣可以防止異物附著，從而減少腐蝕的機會。因此，在使用過程中須完成冷畫光圈並保持清潔。

重視提冷拉異型鋼的整體性能，加大對企業發展的促進力度。這就要求企業在扁鋼生產過程中加強係統管理，選擇原材料。采購、加工工藝、成品檢驗和貯存，每一道工序都要製定相應的管理製度，對每一道工序進行評價，使產品更加細致，體現企業的管理方法，而這種管理方法的演變目的是提高產品質量。對於冷拉異型鋼廠家的生產，無論是生產工藝的規範還是成品檢驗的標準，都要對產品本身進行驗證，製定一套適合產品的規章製度。隻有嚴格管理，才能提高冷拔扁鋼的生產能力。因此，企業的管理方法是一種深層次的科學管理。隻有這樣的管理才能體現企業未來的發展，才能使產品的質量標準化。，將有力地推向市場，成為企業新的經濟增長點，為企業的發展奠定堅實的基礎。

冷拉方鋼是冷拉鋼的一種，其特點是鍛件呈方形。一般來說,在常溫條件下,屈服點強度的拉應力超過原鋼筋用於強行拉伸的鋼筋引起塑性變形鋼筋的目的達到提高鋼筋屈服點強度和節約鋼材。也就是說，冷拉異型鋼是采用冷擠壓技術，通過模具拉出各種高精度、表麵光滑的圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼等異形鋼。專業冷拉異型鋼的主要優點:冷拉方鋼產品有對準規格，同時其形狀類型也比較豐富。在目前的市場上，通過設計可以製作不同形狀的模具，以及不同規格和公差的冷拉鋼。角度可以是正的，也可以是圓的。其次，產品的精度非常高。這是由於使用高質量的硬質合金模具和專業的模具維修人員，確保準確和統一的公差。